મલ્ટી-લેયર શીટ બોન્ડિંગ માટે MFDC સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન

ઓટોમોટિવ શીટ મેટલ, હાર્ડવેર સ્ટ્રક્ચર્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો, નવા એનર્જી પાર્ટ્સ અને હોમ એપ્લાયન્સ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં મલ્ટિ-લેયર શીટ સ્પોટ વેલ્ડિંગ સામાન્ય છે. નો ઉપયોગ કરતી વખતેMFDC સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન, ઘણી ફેક્ટરીઓ એક છુપી સમસ્યાનો સામનો કરે છે: વેલ્ડ ચિહ્ન સપાટી પર સામાન્ય દેખાય છે, દૃશ્યમાન ઇન્ડેન્ટેશન અને વેલ્ડિંગ નિશાનો સાથે, પરંતુ તાણ, છાલ અથવા વિનાશક પરીક્ષણ દરમિયાન, મધ્યમ સ્તર ઢીલું આવે છે.

પ્રોડક્શન ફ્લોર પર, આને ઘણીવાર કોલ્ડ વેલ્ડ, ખોટા વેલ્ડ, ઇન્ટરલેયર ફ્યુઝનનો અભાવ અથવા સ્તરો વચ્ચે નબળા બંધન તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે. સપાટીની સ્પષ્ટ ખામી કરતાં તેને પકડવું વધુ મુશ્કેલ છે કારણ કે તે બહારથી દેખાતું નથી. સમસ્યા ફક્ત એસેમ્બલી, લોડિંગ, વાઇબ્રેશન અથવા લાંબા-વપરાશ દરમિયાન દેખાઈ શકે છે, જે સંયુક્ત શક્તિ અને ઉત્પાદન સલામતીને અસર કરી શકે છે.

મલ્ટિ-લેયર શીટ વેલ્ડીંગમાં પડકાર એ છે કે વેલ્ડીંગની ગરમી માત્ર બાહ્ય શીટ્સ પર જ વેલ્ડ બનાવવી જોઈએ નહીં. તે સ્ટેકની અંદરના દરેક ઈન્ટરફેસ સુધી પહોંચવું અને બોન્ડ કરવું જોઈએ. જો એક આંતરિક ઇન્ટરફેસ પણ યોગ્ય વેલ્ડ નગેટ બનાવવામાં નિષ્ફળ જાય, તો સમગ્ર સંયુક્તની વિશ્વસનીયતા ઘટી જાય છે.

સપાટીનું ઇન્ડેન્ટેશન સામાન્ય દેખાઈ શકે છે, જ્યારે મધ્યમ સ્તર ફ્યુઝ થયેલ નથી

બે-શીટ સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં, નિયંત્રણ માટે સામાન્ય રીતે એક શીટ-થી-શીટ ઇન્ટરફેસ હોય છે. ત્રણ-સ્તર અથવા ચાર-સ્તર વેલ્ડીંગમાં, ત્યાં વધુ ઇન્ટરફેસ છે. વર્તમાન અને દબાણ બાહ્ય શીટ્સમાંથી પસાર થવું જોઈએ અને હજુ પણ આંતરિક ઇન્ટરફેસ પર અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે. જો આંતરિક સ્તર પૂરતી ગરમી પ્રાપ્ત કરતું નથી, તો આંતરિક ઇન્ટરફેસ નબળું રહે છે ત્યારે સપાટી વેલ્ડ માર્ક બતાવી શકે છે.

આ કારણોસર, મલ્ટિ-લેયર સ્પોટ વેલ્ડીંગને માત્ર દેખાવ દ્વારા નક્કી કરવું જોઈએ નહીં. સામાન્ય વેલ્ડ રંગ અને સામાન્ય ઇન્ડેન્ટેશન એ સાબિત કરતું નથી કે દરેક સ્તર યોગ્ય રીતે જોડાયેલું છે.

વિનાશક પરીક્ષણ વાસ્તવિક સમસ્યા છતી કરે છે

જો વેલ્ડ ખુલ્લું હોય અને બાહ્ય સ્તર સ્પષ્ટ ફ્યુઝન દર્શાવે છે જ્યારે મધ્યમ સ્તર સપાટ રહે છે, જેમાં ફાટવાના નિશાનો અથવા દૃશ્યમાન નગેટ અવશેષો નથી, તો આંતરિક ઇન્ટરફેસ યોગ્ય રીતે બંધાયેલ નથી.

મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં આ જોખમી છે કારણ કે ઓપરેટરો તેને દૃષ્ટિની રીતે શોધી શકતા નથી. પ્રથમ-ટુકડાની મંજૂરી દરમિયાન, છાલ પરીક્ષણ, ટેન્સાઇલ શીયર પરીક્ષણ અથવા ક્રોસ-વિભાગના નિરીક્ષણનો ઉપયોગ ફક્ત વેલ્ડના દેખાવ પર આધાર રાખવાને બદલે કરવો જોઈએ.

જેમ જેમ સ્તરોની સંખ્યામાં વધારો થાય છે તેમ, ગરમીને મધ્યમ ઇન્ટરફેસ સુધી પહોંચવામાં વધુ મુશ્કેલી પડે છે

જ્યારે શીટ ઇન્ટરફેસ પર સંપર્ક પ્રતિકારમાંથી પ્રવાહ પસાર થાય છે ત્યારે સ્પોટ વેલ્ડીંગ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. બે શીટ્સ સાથે, ગરમી એક ઇન્ટરફેસ પર કેન્દ્રિત છે. બહુવિધ શીટ્સ સાથે, ગરમીને વિવિધ ઇન્ટરફેસમાં વિતરિત કરવી આવશ્યક છે.

જો વર્તમાન, સમય અને દબાણ યોગ્ય રીતે મેળ ખાતું નથી, તો ગરમી બાહ્ય સ્તર પર અથવા ફક્ત એક જ ઇન્ટરફેસ પર કેન્દ્રિત થઈ શકે છે, જ્યારે મધ્યમ ઇન્ટરફેસ પૂરતું ફ્યુઝ કરતું નથી. પરિણામ એ છે કે એક સ્તર જોડાઈ શકે છે, પરંતુ બીજું સ્તર નબળું રહે છે.

તેલ, ઓક્સાઇડ અથવા સ્તરો વચ્ચેના અંતર સરળતાથી નબળા બંધનનું કારણ બની શકે છે

એકવાર બહુવિધ શીટ્સ સ્ટેક થઈ જાય પછી, આંતરિક ઇન્ટરફેસનું નિરીક્ષણ કરવું મુશ્કેલ છે. જો ત્યાં સ્ટેમ્પિંગ ઓઈલ, એન્ટી-રસ્ટ ઓઈલ, ઓક્સાઇડ, ધૂળ, ધાતુના કણો, કોટિંગના અવશેષો, બરર્સ અથવા સ્તરો વચ્ચેના ગાબડાં હોય, તો વાસ્તવિક સંપર્ક વિસ્તાર ઘટશે.

ઘણા કિસ્સાઓમાં, દૃશ્યમાન બાહ્ય સપાટી સ્વચ્છ છે, પરંતુ આંતરિક સંપર્ક સપાટીઓ નથી. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ નીચે દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટેક ક્લેમ્પ્ડ હોય તેવું દેખાઈ શકે છે, જ્યારે ગાબડા અથવા દૂષણ હજુ પણ અંદર રહે છે. આ નબળા ઇન્ટરલેયર બોન્ડિંગ તરફ દોરી શકે છે.

મલ્ટી-લેયર વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ સ્થિતિ માટે વધુ સંવેદનશીલ છે

જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ ચહેરો પહેરવામાં આવે છે, મોટું થાય છે, ખોટી રીતે ગોઠવાય છે, દૂષિત થાય છે અથવા ઓક્સિડાઇઝ્ડ થાય છે, ત્યારે વર્તમાન વિતરણ બદલાય છે. બે-શીટ વેલ્ડ હજી પણ પસાર થઈ શકે છે, પરંતુ મલ્ટિ-સ્ટૅકમાં આંતરિક ઇન્ટરફેસ ગરમીના વિતરણ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. એકવાર ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિ બદલાઈ જાય, આંતરિક વેલ્ડ નગેટ શિફ્ટ થઈ શકે છે અથવા નાનું થઈ શકે છે.

જો વેલ્ડ શરૂઆતમાં સ્વીકાર્ય હોય પરંતુ સતત ઉત્પાદન પછી નબળા બોન્ડિંગ દેખાય, તો પહેલા ઇલેક્ટ્રોડ ફેસ, ઇલેક્ટ્રોડ કૂલિંગ અને અપર-નીચલી ઇલેક્ટ્રોડ ગોઠવણી તપાસો.

ઇન્ડેન્ટેશન ઊંડા છે, પરંતુ વેલ્ડની મજબૂતાઈ હજુ પણ ઓછી છે

આનો સામાન્ય રીતે અર્થ થાય છે કે બાહ્ય શીટને સ્પષ્ટ ગરમી અથવા દબાણ પ્રાપ્ત થયું છે, પરંતુ આંતરિક ઇન્ટરફેસ યોગ્ય વેલ્ડ બનાવતું નથી. વર્તમાન કી ઈન્ટરફેસ સુધી પહોંચી શક્યું નથી, અથવા વધુ પડતા દબાણે સંપર્ક પ્રતિકાર ઘટાડ્યો હોઈ શકે અને ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડ્યું હોય.

ઊંડા ઇન્ડેન્ટેશનનો અર્થ મજબૂત વેલ્ડ નથી. મલ્ટિ-લેયર સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં, સૌથી ભ્રામક પરિસ્થિતિ એ વેલ્ડ છે જે સપાટી પર મજબૂત દેખાય છે પરંતુ તેની અંદર કોઈ યોગ્ય નગેટ નથી.

ત્યાં સ્પેટર છે, પરંતુ છાલ પછી પણ સ્તરો છૂટા છે

સ્પેટર એટલે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અસ્થિર છે. તે અતિશય પ્રવાહ, અપૂરતું દબાણ, સપાટીના દૂષણ અથવા અસમાન ઇન્ટરલેયર સંપર્કમાંથી આવી શકે છે. સ્પેટરનો અર્થ એ નથી કે વેલ્ડ મજબૂત છે. તે બતાવી શકે છે કે એક સ્થાનિક વિસ્તાર વધુ ગરમ થઈ ગયો છે જ્યારે અન્ય ઈન્ટરફેસ હજુ પણ બોન્ડ કરવામાં નિષ્ફળ ગયા છે.

આ કિસ્સામાં, સ્તરની સ્વચ્છતા તપાસો અને પહેલા ફિટ- કરો, પછી વર્તમાન, સમય અને દબાણને સમાયોજિત કરો.

કેટલાક વેલ્ડ મજબૂત હોય છે અને અન્ય સમાન સેટિંગ્સ હેઠળ નબળા હોય છે

જો વેલ્ડ ગુણવત્તા સમાન પરિમાણો હેઠળ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, તો સમસ્યા સામાન્ય રીતે "ખૂબ ઓછી વર્તમાન" નથી. વધુ સંભવિત કારણોમાં અસ્થિર શીટ ફિટ-અપ, લૂઝ ટૂલિંગ, ઇલેક્ટ્રોડ વિયર, મટિરિયલ બેચ ભિન્નતા અથવા ઓપરેટર દ્વારા અસંગત પાર્ટ લોડિંગનો સમાવેશ થાય છે.

આ પ્રકારની સમસ્યા માટે, પરિમાણો બદલતા પહેલા પ્રક્રિયાની સુસંગતતા તપાસો.

સ્તરો વચ્ચે તેલ અને ઓક્સાઇડ તપાસો

વેલ્ડીંગ પહેલાં, ખાતરી કરો કે સંપર્ક સપાટીઓ સ્વચ્છ છે. સ્ટેમ્પિંગ ઓઈલ, એન્ટી-રસ્ટ ઓઈલ, ઓક્સાઇડ, ધૂળ અને મેટલ ચિપ્સ વેલ્ડીંગ ઈન્ટરફેસને અસર કરી શકે છે. મલ્ટી-સ્તરવાળી શીટ્સ સાથે, મધ્યમ ઇન્ટરફેસ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે બાહ્ય સપાટીઓ સાફ કરવી સરળ છે, જ્યારે આંતરિક સપાટીઓ સ્ટેકીંગ પછી છુપાયેલી હોય છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, નિકલ-પ્લેટેડ શીટ, ટીન-પ્લેટેડ શીટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ માટે, કોટિંગ અને સપાટીની સ્થિતિને પણ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. વિવિધ સપાટીઓ સંપર્ક પ્રતિકારમાં ફેરફાર કરે છે અને ગરમીના વિતરણને સીધી અસર કરે છે.

ચકાસો કે શું શીટ્સ વિકૃત, ખોટી રીતે સંકલિત અથવા બરડ છે

જો શીટ્સ વિકૃત હોય, સ્ટેમ્પિંગ સ્પ્રિંગબેક હોય, હોલ મિસલાઈનમેન્ટ અથવા એજ બરર્સ હોય, તો સ્તરો વચ્ચે ગાબડાં બની શકે છે. જ્યારે ઈલેક્ટ્રોડ નીચે દબાય છે, ત્યારે સ્ટેકનો માત્ર એક ભાગ જ ક્લેમ્પ્ડ થઈ શકે છે, જ્યારે અન્ય ઈન્ટરફેસ થોડા ખુલ્લા રહે છે.

વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા, જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે શીટ્સને ચપટી કરવી જોઈએ, દૃશ્યમાન બર્ર્સ દૂર કરવા જોઈએ, અને સ્તરોને સંરેખિત રાખવા માટે લોકેટિંગ પિન, સ્ટોપ્સ અથવા સમર્પિત ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

વેલ્ડર એસેમ્બલી સમસ્યાઓને ઠીક કરવાની અપેક્ષા રાખશો નહીં

જો શીટ્સ યોગ્ય રીતે ફીટ કરવામાં આવી ન હોય, તો ફક્ત વર્તમાન અથવા દબાણ વધારવાથી સમસ્યાનો વિશ્વસનીય ઉકેલ આવશે નહીં. વધુ પડતો પ્રવાહ સ્પેટર, બર્ન-થ્રુ, અથવા સપાટીના ઊંડા ઇન્ડેન્ટેશનનું કારણ બની શકે છે. ઉચ્ચ દબાણ બાહ્ય શીટને વિકૃત કરી શકે છે જ્યારે આંતરિક સંપર્ક અસ્થિર રહે છે.

મલ્ટી-લેયર સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે, ફીટ-પેરામીટર ઓપ્ટિમાઇઝેશન પહેલાં સુધારવું જોઈએ.

જો વર્તમાન ખૂબ ઓછો હોય, તો મધ્યમ સ્તર ઠંડા વેલ્ડની રચના કરે તેવી શક્યતા છે

મલ્ટી-લેયર શીટ્સને ઊંડા ઇન્ટરફેસ સુધી પહોંચવા માટે ગરમીની જરૂર હોય છે. જો વર્તમાન ખૂબ ઓછો હોય, તો મધ્યમ ઇન્ટરફેસ પર્યાપ્ત વેલ્ડ નગેટ રચી શકશે નહીં. બાહ્ય સ્તર વેલ્ડ માર્ક બતાવી શકે છે, પરંતુ જ્યારે અલગ પાડવામાં આવે ત્યારે આંતરિક સ્તર સરળતાથી અલગ થઈ શકે છે.

સેટઅપ દરમિયાન, પ્રવાહ ધીમે ધીમે વધારી શકાય છે, પરંતુ ખૂબ આક્રમક રીતે નહીં. દરેક ગોઠવણ પછી, ટાર્ગેટ ઈન્ટરફેસ પર નગેટ રચાઈ રહ્યું છે કે કેમ તેની ખાતરી કરવા માટે છાલ પરીક્ષણ અથવા ક્રોસ{1}}વિભાગના નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

જો વેલ્ડીંગનો સમય ખૂબ ઓછો હોય, તો ગરમી આંતરિક સ્તર સુધી પહોંચી શકશે નહીં

જ્યારે વેલ્ડિંગનો સમય ખૂબ ઓછો હોય છે, ત્યારે બાહ્ય સ્તર ગરમ થઈ શકે છે, પરંતુ ચક્ર સમાપ્ત થાય તે પહેલાં આંતરિક ઇન્ટરફેસ બોન્ડિંગ તાપમાન સુધી પહોંચી શકશે નહીં. આ પણ મધ્યમ સ્તરમાં નબળા બંધનનું કારણ બને છે.

જો કે, લાંબો સમય હંમેશા સારો હોતો નથી. વધુ પડતો સમય સ્પેટર, વિકૃતિ, ઊંડા ઇન્ડેન્ટેશન અને સપાટીને ઘાટા થવાનું કારણ બની શકે છે. એકલા સમય વધારવાને બદલે વર્તમાન, સમય અને દબાણને એકસાથે સમાયોજિત કરવાનો વધુ સારો અભિગમ છે.

જાડા-પાતળા શીટના સંયોજનોને નગેટની સ્થિતિ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે

જો સ્ટેકમાં જાડી અને પાતળી બંને શીટ્સ અથવા વિવિધ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, તો વેલ્ડ નગેટ એક બાજુ તરફ વળી શકે છે. એક ઇન્ટરફેસ સારી રીતે બંધાઈ શકે છે જ્યારે બીજું નબળું રહે છે.

આ પ્રકારનું માળખું દરેક ઈન્ટરફેસ પર ફ્યુઝનની પુષ્ટિ કરવા માટે ક્રોસ-વિભાગ નિરીક્ષણ અથવા વિનાશક પરીક્ષણ દ્વારા ચકાસવું જોઈએ, માત્ર એકંદર ખેંચવાની શક્તિ દ્વારા જ નહીં.

વિસ્તૃત ઇલેક્ટ્રોડ ચહેરો ગરમીની સાંદ્રતાને નબળી પાડે છે

લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી, ઇલેક્ટ્રોડ ચહેરો મોટો, ચપટી અથવા વળગી ધાતુથી દૂષિત બને છે. મોટો ચહેરો વર્તમાન ઘનતાને ઘટાડે છે, જે ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે અને આંતરિક ઇન્ટરફેસને ઠંડા વેલ્ડ બનાવવાની શક્યતા વધારે છે.

ઉત્પાદનમાં નિયમિત ઇલેક્ટ્રોડ ડ્રેસિંગ શેડ્યૂલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વેલ્ડ નબળા ન થાય ત્યાં સુધી રાહ જોશો નહીં, કારણ કે ત્યાં સુધીમાં ખામીયુક્ત ભાગોનો સમૂહ પહેલેથી જ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.

ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા ઇલેક્ટ્રોડ્સ વેલ્ડ નગેટને બદલી શકે છે

જો ઉપલા અને નીચલા ઇલેક્ટ્રોડ સંરેખિત ન હોય, તો વર્તમાન માર્ગ અને દબાણ વિતરણ બંને પાળી થાય છે. મલ્ટી-સ્તર શીટ્સમાં, આ એક સ્તરને વધુ ગરમ કરી શકે છે જ્યારે બીજી સ્તર નબળી રહે છે.

મલ્ટી લેયર સ્પોટ વેલ્ડીંગ સેટઅપ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડ સંરેખણ એ મૂળભૂત નિરીક્ષણ આઇટમ હોવી જોઈએ. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ઇલેક્ટ્રોડ સંરેખણને સુધારવું એ વેલ્ડીંગ પરિમાણોને આંધળા રીતે વધારવા કરતાં વધુ અસરકારક છે.

અસ્થિર ટૂલિંગ દરેક વેલ્ડને અલગ રીતે વર્તે છે

શીટ્સ સ્ટેક કર્યા પછી, છૂટક ટૂલિંગ વેલ્ડીંગ દરમિયાન નાની હલનચલનને મંજૂરી આપી શકે છે. સાદી બે-શીટ વેલ્ડીંગમાં આ બહુ વાંધો નથી, પરંતુ મલ્ટિ-સ્તર સ્ટેકમાં, ઇન્ટરલેયર સંપર્કમાં કોઈપણ ફેરફાર વેલ્ડની ગુણવત્તાને બદલી શકે છે.

ફિક્સ્ચર સચોટ રીતે સ્થિત હોવું જોઈએ, સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ કરવું જોઈએ અને સતત લોડિંગ અને અનલોડિંગને મંજૂરી આપવી જોઈએ. બેચ ઉત્પાદન માટે, ગુમ થયેલ સ્તરો, વિપરીત ભાગો અથવા ખોટી ગોઠવણીને ટાળવા માટે ભૂલથી સાબિતી સ્થિતિની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

કોટેડ સામગ્રી સંપર્ક પ્રતિકાર બદલે છે

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, નિકલ-પ્લેટેડ અને ટીન-પ્લેટેડ શીટ્સની સપાટીની વર્તણૂક અલગ હોય છે, તેથી વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગરમીનું વિતરણ બદલાય છે. કોટિંગ્સ સ્પેટર, છિદ્રાળુતા અથવા ઇલેક્ટ્રોડ દૂષણનું કારણ બની શકે છે.

જ્યારે આ સામગ્રીઓનો ઉપયોગ મલ્ટિ-સ્તર સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં થાય છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે પરિમાણોને ફરીથી પુષ્ટિ કરવાની જરૂર પડે છે. જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે ઇન્ટરલેયર સંપર્કને સુધારવા માટે પ્રીહિટ પલ્સ અથવા મલ્ટિ-પલ્સ પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેવામાં આવી શકે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ-શક્તિનું સ્ટીલ અને હળવું સ્ટીલ અલગ રીતે ગરમીનું વિતરણ કરે છે

વિવિધ સામગ્રીમાં વિવિધ વિદ્યુત પ્રતિકાર, થર્મલ વાહકતા અને જાડાઈ હોય છે. ગરમી સમગ્ર સ્ટેક પર સમાનરૂપે વિતરિત કરશે નહીં. કેટલીક સામગ્રી વધુ સરળતાથી ગરમી કરે છે, જ્યારે અન્ય ગરમીને ઝડપથી દૂર કરે છે. જો સ્ટાન્ડર્ડ બે-શીટ સ્ટીલ પેરામીટર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો ઇન્ટરલેયર બોન્ડિંગ અસ્થિર બની શકે છે.

આ સંયોજનો માટે, નમૂના વેલ્ડીંગ પ્રથમ કરવામાં આવવી જોઈએ, અને વિનાશક પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા જોઈએ.

વધુ સ્તરોનો અર્થ સાંકડી પ્રક્રિયા વિંડો છે

ત્રણ-સ્તર, ચાર-સ્તર, અથવા ઉચ્ચ-સ્તર સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે, પ્રક્રિયા વિન્ડો સામાન્ય રીતે બે-શીટ વેલ્ડીંગ કરતાં સાંકડી હોય છે. જો પ્રવાહ થોડો ઓછો હોય, તો આંતરિક સ્તર ઠંડા વેલ્ડની રચના કરી શકે છે. જો વિદ્યુતપ્રવાહ થોડો વધારે હોય, તો બાહ્ય પડ છાંટી શકે છે અથવા વધુ પડતી ઇન્ડેન્ટેશન બતાવી શકે છે. જો દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો ઇન્ટરલેયર સંપર્ક અસ્થિર બને છે. જો દબાણ ખૂબ વધારે હોય, તો ગરમીનું ઉત્પાદન અપૂરતું બની શકે છે.

આથી જ માત્ર અનુભવ પર આધાર રાખવાને બદલે મલ્ટી-લેયર શીટ વેલ્ડીંગને હંમેશા ટ્રાયલ વેલ્ડીંગ દ્વારા માન્ય કરવી જોઈએ.

ફક્ત વેલ્ડના દેખાવ પર આધાર રાખશો નહીં

વેલ્ડ દેખાવ માત્ર મૂળભૂત તપાસ છે. મલ્ટી લેયર સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં સૌથી સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે આંતરિક ઈન્ટરફેસ નબળું હોય ત્યારે વેલ્ડ બહાર સામાન્ય દેખાય છે. વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન સ્પેટર, અતિશય ઇન્ડેન્ટેશન, બર્ન-થ્રુ અને વેલ્ડ ઓફસેટને ઓળખી શકે છે, પરંતુ તે આંતરિક નગેટ રચનાની સંપૂર્ણ પુષ્ટિ કરી શકતું નથી.

છાલનું પરીક્ષણ ઝડપથી ઇન્ટરલેયર સમસ્યાઓ દર્શાવે છે

છાલનું પરીક્ષણ એ બતાવવામાં મદદ કરે છે કે કયું સ્તર યોગ્ય રીતે બંધાયેલું નથી. જો મધ્યમ સ્તર સરળતાથી ખુલે છે, અથવા જો નિષ્ફળતા પછી કોઈ સ્પષ્ટ નગેટ ટ્રેસ ન હોય તો, આંતરિક બંધન અપૂરતું છે.

માત્ર દેખાવ પર આધાર રાખવાને બદલે, પ્રથમ-ટુકડાની મંજૂરી દરમિયાન અને પરિમાણમાં ફેરફાર પછી છાલ પરીક્ષણની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ક્રોસ-વિભાગનું નિરીક્ષણ નગેટ સ્થિતિ દર્શાવે છે

મહત્વપૂર્ણ વેલ્ડ માટે, ક્રોસ-વિભાગનું નિરીક્ષણ વધુ વિશ્વસનીય છે. તે બતાવે છે કે શું વેલ્ડ નગેટ લક્ષ્ય ઈન્ટરફેસ સુધી પહોંચે છે, શું નગેટનું કદ પર્યાપ્ત છે, અને શું નગેટ શિફ્ટ, છિદ્રાળુતા અથવા ફ્યુઝનનો અભાવ છે.

ઓટોમોટિવ, સલામતી-સંબંધિત, અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન ભાગો માટે, ક્રોસ-વિભાગની ચકાસણી અત્યંત ઉપયોગી છે.

સતત પરીક્ષણ વાસ્તવિક સામૂહિક ઉત્પાદનની નજીક છે

એક સારો નમૂનો એ સાબિત કરતું નથી કે મોટા પાયે ઉત્પાદન સ્થિર છે. નાના બેચને સતત વેલ્ડ કરો અને વેલ્ડની મજબૂતાઈ, દેખાવ, સ્પેટર, ઈલેક્ટ્રોડ તાપમાનમાં વધારો અને નિષ્ફળતા મોડને પહેલા ભાગોથી પછીના ભાગોમાં સરખાવો.

જો સતત ઉત્પાદન દરમિયાન વેલ્ડ ધીમે ધીમે નબળા પડવા લાગે, તો ઈલેક્ટ્રોડના વસ્ત્રો, કૂલિંગ, વર્તમાન સર્કિટ અને ટૂલિંગની સ્થિરતા તપાસો.

માત્ર મહત્તમ વર્તમાનને જોશો નહીં

મલ્ટી-સ્તર સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં, ઉચ્ચ પ્રવાહ હંમેશા સારો હોતો નથી. સ્થિર વર્તમાન આઉટપુટ, ફાઈન પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટ અને સતત પ્રોડક્શન દરમિયાન સાતત્યપૂર્ણ પ્રદર્શન વધુ મહત્વનું છે.

MFDC સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન ઉપયોગી છે કારણ કે તે સ્થિર વર્તમાન નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે, જે શીટ વેલ્ડીંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે જેને પુનરાવર્તિતતાની જરૂર હોય છે. તેમ છતાં, અંતિમ નિર્ણય વાસ્તવિક નમૂના વેલ્ડીંગ પરિણામો પર આધારિત હોવો જોઈએ.

દબાણ પ્રણાલી સ્થિર અને નિયંત્રણક્ષમ હોવી જોઈએ

મલ્ટી-સ્તર શીટ્સને દરેક સ્તરને ક્લેમ્પ કરવા માટે દબાણની જરૂર હોય છે, પરંતુ ખૂબ વધારે અને ખૂબ ઓછું દબાણ બંને સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. સાધનો પસંદ કરતી વખતે, દબાણ ગોઠવણ શ્રેણી, પુનરાવર્તિતતા અને બળ સિસ્ટમની સ્થિરતા તપાસો.

જો દબાણ વધઘટ થાય છે, તો આંતરિક વેલ્ડ નગેટ પણ વધઘટ થશે.

ઇલેક્ટ્રોડ કૂલિંગ અને વાહક સર્કિટને અવગણવું જોઈએ નહીં

સતત ઉત્પાદન દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડનું તાપમાન અને સર્કિટની સ્થિતિ વેલ્ડની સ્થિરતાને અસર કરે છે. નબળી ઠંડક, ઓવરહિટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ અથવા છૂટક વાહક જોડાણો સમાન સેટિંગ્સ હેઠળ વેલ્ડની ગુણવત્તામાં ફેરફારનું કારણ બની શકે છે.

સાધનસામગ્રી ખરીદતી વખતે, ખાતરી કરો કે ઇલેક્ટ્રોડ કૂલિંગ, વાહક બસબાર, ટ્રાન્સફોર્મર આઉટપુટ અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ સતત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

વાસ્તવિક નમૂના વેલ્ડીંગ જરૂરી છે

મલ્ટી-સ્તરની શીટ સામગ્રી, સ્તરની સંખ્યા, જાડાઈ, કોટિંગ અને વેલ્ડની સ્થિતિ બધું જ પરિણામ બદલી શકે છે. ખરીદી કરતા પહેલા, ટ્રાયલ વેલ્ડીંગ માટે સપ્લાયરને વાસ્તવિક શીટ્સ અને પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ પ્રદાન કરો. આંતરિક બંધન ચકાસવા માટે છાલ, ટેન્સાઇલ શીયર અથવા ક્રોસ-વિભાગ પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરો.

એકલા મશીન ડેટા શીટ તમને કહી શકતી નથી કે મશીન તમારા ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે કે નહીં.

નિષ્કર્ષ

એનMFDC સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનમલ્ટી-લેયર શીટ-થી-શીટ વેલ્ડીંગ માટે વાપરી શકાય છે, પરંતુ આ પ્રક્રિયાને ગેરસમજ કરવી સરળ છે. સપાટી પર વેલ્ડ સામાન્ય દેખાઈ શકે છે જ્યારે આંતરિક સ્તરો ખરેખર બંધાયેલા નથી.

નબળા ઇન્ટરલેયર બોન્ડિંગને ઘટાડવા માટે, ફક્ત વર્તમાનમાં વધારો કરશો નહીં. પ્રથમ ખાતરી કરો કે સ્તરો સ્વચ્છ અને ચુસ્તપણે ફીટ થયેલ છે. પછી ખાતરી કરો કે ગરમી અને દબાણ દરેક ઇન્ટરફેસ પર સતત સ્થાનાંતરિત થાય છે. ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિ, ટૂલિંગની સ્થિતિ અને સામગ્રી બેચની સ્થિરતા પણ નિયંત્રિત હોવી આવશ્યક છે.

મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, પીલ ટેસ્ટિંગ, ટેન્સાઇલ શીયર ટેસ્ટિંગ અથવા ક્રોસ-સેક્શન ઇન્સ્પેક્શનનો ઉપયોગ પ્રથમ-ટુકડાની મંજૂરી દરમિયાન અને પેરામીટર ફેરફારો પછી થવો જોઈએ. માત્ર નગેટ સ્થાન અને ઇન્ટરલેયર બોન્ડિંગની પુષ્ટિ કરીને તમે જાણી શકો છો કે વર્તમાન છે કે કેમસ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનઅને પેરામીટર સેટિંગ્સ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

હવે સંપર્ક કરો