કોપર બસબાર પર કોપર વેણી કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી?

તાંબાની વેણીનો ઉપયોગ સ્વીચગિયર, ટ્રાન્સફોર્મર્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ, બેટરી સિસ્ટમ અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં થાય છે જેને લવચીક, ઉચ્ચ-વર્તમાન જોડાણની જરૂર હોય છે. વેણીને નક્કર કોપર બસબારમાં જોડવી, જોકે, બે સામાન્ય ધાતુની શીટ્સને વેલ્ડિંગ કરતાં વધુ જટિલ છે.

ઝીણા તાંબાની સેર દબાણ હેઠળ ફેલાય છે, નક્કર બસબાર ઝડપથી ગરમી દૂર કરે છે, અને સપાટીની સ્થિતિમાં નાનો ફેરફાર સંયુક્ત સુસંગતતાને અસર કરી શકે છે. જો વેણી ટીન કરેલી હોય, તો કોટિંગ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં અન્ય ચલ ઉમેરે છે.

તેથી વિશ્વસનીય સાંધાની શરૂઆત વર્કપીસથી થાય છે-ન કે વેલ્ડીંગ મશીનના નામ અથવા રેટ કરેલ ક્ષમતાથી. MFDC રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડિંગ, ડિફ્યુઝન વેલ્ડિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડિંગ, ક્રિમિંગ અથવા બ્રેઝિંગ વચ્ચે પસંદગી કરતાં પહેલાં વેણી ક્રોસ-સેક્શન, સ્ટ્રૅન્ડ કન્સ્ટ્રક્શન, બસબારના પરિમાણો, સંયુક્ત વિસ્તાર અને જરૂરી ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સની સમીક્ષા કરવી આવશ્યક છે.

આ માર્ગદર્શિકા સમજાવે છે કે આ પ્રક્રિયાઓ કેવી રીતે અલગ પડે છે અને યોગ્ય પસંદ કરવા માટે કઈ માહિતીની જરૂર છેકોપર વેણી વેલ્ડીંગ મશીન.

યોગ્ય પ્રક્રિયા તેના પર આધાર રાખે છે કે શું જરૂરિયાત વેણીના છેડાને કોમ્પેક્ટ કરવાની છે, તેને અન્ય કંડક્ટર સાથે જોડવાની છે અથવા સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન લાઇનના ભાગ રૂપે બંને કામગીરી પૂર્ણ કરવાની છે.

આ કોષ્ટક એ અંતિમ મશીન ભલામણને બદલે પ્રારંભિક બિંદુ છે. "કોપર વેણીથી કોપર બસબાર" તરીકે વર્ણવેલ બે ભાગોને અલગ અલગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે જો તેમના પરિમાણો, કોટિંગ્સ, વેલ્ડ વિસ્તારો અથવા સ્વીકૃતિ ધોરણો અલગ હોય.

તાંબુ ગરમીને સાંધામાંથી દૂર લઈ જાય છે

કોપરમાં ઉચ્ચ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા હોય છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ દરમિયાન, કરંટ પ્રમાણમાં ઓછા પ્રતિકાર સાથે વર્કપીસમાંથી પસાર થઈ શકે છે જ્યારે આસપાસના કોપર ઇચ્છિત વેલ્ડ વિસ્તારમાંથી ગરમીને ઝડપથી દૂર કરે છે.

વેલ્ડીંગનો સમય લંબાવ્યા વિના મશીને સાંધા બનાવવા માટે પૂરતી ઉર્જા પહોંચાડવી જોઈએ જેથી વેણીનો રંગ વિકૃત થઈ જાય, સેર વધુ પડતી નરમ થઈ જાય અથવા બસબારની સપાટી ભારે ઇન્ડેન્ટ થઈ જાય.

ઘન કોપર બસબાર સામાન્ય રીતે વેણી કરતાં મોટા હીટ સિંક તરીકે કામ કરે છે. તેથી ઇલેક્ટ્રોડ ભૂમિતિ અને ભાગની ગોઠવણીએ સંયુક્તની બે બાજુઓ વચ્ચે યોગ્ય ગરમી સંતુલન બનાવવું જોઈએ.

બ્રેઇડેડ સ્ટ્રક્ચર સોલિડ શીટ જેવું વર્તન કરતું નથી

કોપર વેણીમાં તેમની વચ્ચે નાના સંપર્ક બિંદુઓ સાથે ઘણા બારીક વાયર હોય છે. કોમ્પેક્ટ કરતા પહેલા, બંડલની અંદરનો વિદ્યુત પ્રતિકાર એટલો સમાનરૂપે વિતરિત થતો નથી જેટલો તે ઘન સ્ટ્રીપમાં હશે.

જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ બળ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સેર આ કરી શકે છે:

• બાજુમાં ખસેડો;
• ઇચ્છિત સંયુક્ત વિસ્તારની બહાર ફેલાવો;
• અસમાન કોમ્પેક્ટેડ જાડાઈ ઉત્પન્ન કરો;
• સ્થાનિક ઉચ્ચ-પ્રતિરોધક સંપર્ક બિંદુઓ બનાવો;
• ઇલેક્ટ્રોડ ચહેરાની બહાર ફસાયેલા બનો;
• કટીંગ અથવા હેન્ડલિંગ દરમિયાન અલગ કરો.

એક ફિક્સ્ચર જે ફક્ત વેણીની બહારની કિનારીઓને શોધે છે તે પર્યાપ્ત ન હોઈ શકે. ટૂલિંગે વેલ્ડ વિસ્તારની નજીકની વેણીને ટેકો આપવો જોઈએ અને દબાણ વધે તેમ સેર કેવી રીતે આગળ વધે છે તેનું નિયંત્રણ કરવું જોઈએ.

સપાટીની સ્થિતિ વેલ્ડીંગ વિન્ડોને બદલે છે

બેર કોપર સ્ટોરેજ અને હેન્ડલિંગ દરમિયાન સપાટીના ઓક્સાઇડ વિકસાવે છે. તેલ, ધૂળ, ડ્રોઇંગ લુબ્રિકન્ટ અને ફિંગરપ્રિન્ટ્સ પણ ભાગો વચ્ચે ભિન્નતા વધારી શકે છે.

ટીનવાળી કોપર વેણી એકદમ કોપર વેણીથી અલગ રીતે વર્તે છે કારણ કે ટીન કોટિંગ ઇન્ટરફેસની સ્થિતિને બદલે છે. વધુ પડતી ગરમી ઇલેક્ટ્રોડ પર કોટિંગ નુકશાન, સપાટી દૂષિત અથવા સામગ્રી પિકઅપનું કારણ બની શકે છે.

સપ્લાયરને ખબર હોવી જોઈએ કે શું વેણી અને બસબાર છે:

• એકદમ તાંબુ;
• ટીન કરેલ કોપર;
• સિલ્વર-પ્લેટેડ કોપર;
• નિકલ-પ્લેટેડ કોપર;
• રાસાયણિક સારવાર;
• તેલ અથવા પ્રોસેસિંગ અવશેષો દ્વારા દૂષિત.

વેલ્ડીંગ શેડ્યૂલ સ્થાપિત થયા પછી કોટિંગ બદલવા માટે નવા પરીક્ષણની જરૂર પડી શકે છે.

યાંત્રિક શક્તિ એ એકમાત્ર સ્વીકૃતિની આવશ્યકતા નથી

સંયુક્ત પુલ ટેસ્ટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે અને જો તેની સંપર્ક પ્રતિકાર ખૂબ ઊંચી હોય અથવા જો તે વારંવાર વાળ્યા પછી અસ્થિર બની જાય તો પણ સેવામાં નબળી કામગીરી કરી શકે છે.

કોપર વેણી એસેમ્બલીઓને એક જ સમયે ઘણી જરૂરિયાતો પૂરી કરવાની જરૂર પડી શકે છે:

• યાંત્રિક ખેંચવાની તાકાત;
• નીચા સંયુક્ત પ્રતિકાર;
• નિયંત્રિત તાપમાન વધારો;
• બેન્ડિંગ લવચીકતા;
• થાક પ્રતિકાર;
• પરિમાણીય ચોકસાઈ;
• સ્વીકાર્ય સપાટી દેખાવ;
• સમગ્ર ઉત્પાદન બેચમાં સુસંગતતા.

અંતિમ મશીન અને ટૂલિંગ મંજૂર થાય તે પહેલાં આ આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.

સૌથી સામાન્ય ખરીદીની ભૂલોમાંની એક બ્રેઇડ એન્ડ કોમ્પેક્ટીંગ અને વેણી-થી-બસબાર વેલ્ડીંગને સમાન કામગીરી તરીકે ગણવામાં આવે છે.

તે સંબંધિત પ્રક્રિયાઓ છે, પરંતુ તેઓ વિવિધ ઉત્પાદન સમસ્યાઓ હલ કરે છે.

કોપર વેણી એન્ડ કોમ્પેક્ટીંગ શું કરે છે

એન્ડ કોમ્પેક્ટીંગ ઢીલા કોપર સેરને ગાઢ વિભાગમાં એકીકૃત કરવા માટે નિયંત્રિત વિદ્યુત ગરમી અને દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. કોમ્પેક્ટેડ વિસ્તારને પછી કાપીને, પંચ કરી શકાય છે, ટર્મિનલ પર વેલ્ડ કરી શકાય છે અથવા નક્કર બસબાર સાથે એસેમ્બલ કરી શકાય છે.

નિયંત્રિત અંત-સંકુચિત પ્રક્રિયા મદદ કરી શકે છે:

• કાપ્યા પછી સેરને છૂટક થવાથી અટકાવો;
• વેણીની પહોળાઈ અને જાડાઈને પુનરાવર્તિત કરી શકાય તેવી શ્રેણીમાં રાખો;
• અનુગામી વેલ્ડીંગ માટે સ્થિર વિસ્તાર બનાવો;
• એસેમ્બલી ફિક્સ્ચરમાં સ્થિતિ સુધારવી;
• ડ્રિલિંગ અથવા પંચિંગ માટે અંત તૈયાર કરો;
• મેન્યુઅલ ટ્રિમિંગ અને રિશેપિંગ ઘટાડવું.

બેચ ઉત્પાદન માટે, HAIFEI'sHFDB-660 ઓટોમેટિક કોપર બ્રેઇડ ક્રિમિંગ અને કટીંગ મશીનએક ઉત્પાદન ચક્રમાં ફીડિંગ, રેઝિસ્ટન્સ હીટિંગ, એન્ડ ફોર્મિંગ અને કટીંગને એકીકૃત કરે છે.

અન્ય વેણીના પરિમાણો અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થા માટે, ધકોપર વેણી વાયર ઓટોમેટિક સ્ક્વેરીંગ વેલ્ડીંગ મશીનજરૂરી વેણીના કદ, કોમ્પેક્ટેડ પરિમાણો અને સમાપ્ત લંબાઈ અનુસાર મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે.

જ્યારે વેલ્ડીંગ પહેલાં અંત કોમ્પેક્ટેડ હોવો જોઈએ

પ્રી-કોમ્પેક્ટિંગ સામાન્ય રીતે મૂલ્યાંકન કરવા યોગ્ય છે જ્યારે:

• લોડિંગ દરમિયાન વેણીની સેર ફેલાય છે;
• વેલ્ડને નિર્ધારિત સંપર્ક વિસ્તારની જરૂર છે;
• ફિનિશ્ડ એસેમ્બલીમાં કડક જાડાઈ મર્યાદા છે;
• વિધાનસભા પહેલાં વેણીને પંચ કરવાની જરૂર છે;
• સ્વચાલિત લોડિંગ માટે સ્થિર અંતિમ આકારની જરૂર છે;
• છૂટક સેર અસંગત ઇલેક્ટ્રોડ સંપર્ક બનાવે છે;
• ઘણી વેણીના કદને પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન વાનગીઓની જરૂર છે.

પ્રી-કોમ્પેક્ટિંગ આપમેળે સારી વેણી-થી-બસબાર સંયુક્તની ખાતરી આપતું નથી. નીચેની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે કોમ્પેક્ટેડ વિભાગમાં હજુ પણ યોગ્ય ઘનતા, પરિમાણો અને સપાટીની સ્થિતિ હોવી આવશ્યક છે.

જ્યારે કોમ્પેક્ટેડ કોપર વેણીને એક અથવા વધુ નિર્ધારિત સ્થાનો પર નક્કર કોપર બસબાર સાથે જોડવાની જરૂર હોય ત્યારે MFDC રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગને ઘણીવાર ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને વર્કપીસ દ્વારા નિયંત્રિત સીધો પ્રવાહ પહોંચાડે છે. વિદ્યુત સંપર્ક ઇન્ટરફેસ પર ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે જ્યારે વેલ્ડીંગ હેડ દબાણ જાળવી રાખે છે.

MFDC વેલ્ડીંગ માટે અનુકૂળ એપ્લિકેશન

MFDC વેલ્ડીંગ યોગ્ય હોઈ શકે છે જ્યારે:

• વેણીનો અંત પહેલેથી જ કોમ્પેક્ટેડ કરવામાં આવ્યો છે;
• સંયુક્ત વિસ્તાર પ્રમાણમાં કેન્દ્રિત છે;
• ઇલેક્ટ્રોડ્સ એસેમ્બલીની બંને બાજુઓ સુધી પહોંચી શકે છે;
• ભાગને ફિક્સ્ચરમાં ચોક્કસ રીતે પકડી શકાય છે;
• ટૂંકા વેલ્ડીંગ ચક્ર જરૂરી છે;
• એક વ્યાપક બોન્ડેડ વિસ્તારને બદલે અનેક વેલ્ડ પોઈન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે;
• પ્રોડક્શન લાઇનને પ્રોગ્રામેબલ વેલ્ડીંગ રેસિપીની જરૂર છે.

ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે, મશીનને ઓટોમેટિક પાર્ટ લોડિંગ, સર્વો પોઝિશનિંગ, વેલ્ડ મોનિટરિંગ અને ડિસ્ચાર્જ કન્વેયર્સ સાથે જોડી શકાય છે. ઓટોમેશન સ્તર સ્પષ્ટ ચક્ર-સમય લાભ વિના ઉમેરવાને બદલે ભાગ વેરિઅન્ટ્સ અને ઉત્પાદન લક્ષ્ય અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.

MFDC વેલ્ડીંગ પરિણામને નિયંત્રિત કરતા ચલો

• વેલ્ડીંગ વર્તમાન અને સમય

કોપરને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ કરંટ અને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત વેલ્ડ અવધિની જરૂર પડે છે. જો વર્તમાન ખૂબ ઓછો હોય, તો ઇન્ટરફેસ મજબૂત સંયુક્ત વિકસિત કરી શકશે નહીં. જો વેલ્ડીંગનો સમય બિનજરૂરી રીતે લાંબો હોય, તો ગરમી આસપાસની વેણી અને બસબારમાં ફેલાય છે.

મશીનની યોગ્યતાની પુષ્ટિ કરવા માટે એકલા રેટેડ ટ્રાન્સફોર્મરની ક્ષમતા પૂરતી નથી. ગૌણ-વર્તમાન ક્ષમતા, કેબલની લંબાઈ, ગળાની ઊંડાઈ, ઇલેક્ટ્રોડ ભૂમિતિ અને ફરજ ચક્રની પણ સમીક્ષા કરવી આવશ્યક છે.

• ઇલેક્ટ્રોડ ફોર્સ

વીજપ્રવાહ શરૂ થાય તે પહેલાં વેલ્ડીંગ હેડને પૂરતું અને પુનરાવર્તિત બળ લાગુ કરવું આવશ્યક છે. ખૂબ ઓછું બળ આર્સિંગ, હકાલપટ્ટી અથવા અસ્થિર સંપર્ક પ્રતિકાર પેદા કરી શકે છે. અતિશય બળ ઇચ્છિત વેલ્ડ વિસ્તારની બહાર વેણીને સપાટ કરી શકે છે અથવા હીટિંગ માટે જરૂરી ઇન્ટરફેસ પ્રતિકાર ઘટાડી શકે છે.

વડાએ પણ વર્કપીસને અનુસરવું જોઈએ કારણ કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન કોપર નરમ થાય છે.

• ઇલેક્ટ્રોડ આકાર

ઇલેક્ટ્રોડ કદ અને ચહેરાની ભૂમિતિ વર્તમાન ઘનતા, ઇન્ડેન્ટેશન અને ગરમીના વિતરણને અસર કરે છે. ખૂબ જ નાનો ઇલેક્ટ્રોડ ચહેરો વર્તમાનને કેન્દ્રિત કરી શકે છે પરંતુ સપાટી પર ઊંડા નિશાન છોડી શકે છે. મોટો ચહેરો વર્તમાન ઘનતા ઘટાડી શકે છે અને વધુ મશીન ક્ષમતાની જરૂર પડે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ ડિઝાઇન જરૂરી વેલ્ડ વિસ્તાર અને બસબારની આસપાસ સુલભ જગ્યા પર આધારિત હોવી જોઈએ.

• ઠંડક

ટ્રાન્સફોર્મર, સેકન્ડરી કંડક્ટર, ઇલેક્ટ્રોડ ધારકો અને ઇલેક્ટ્રોડ કેપ્સને પૂરતા પ્રમાણમાં પાણીના ઠંડકની જરૂર છે. જો શિફ્ટ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડનું તાપમાન સતત વધતું રહે છે, તો નિયંત્રક સેટિંગ્સ સમાન રહે છે તેમ છતાં સંયુક્ત ગુણવત્તા અને ઇલેક્ટ્રોડનું જીવન બદલાઈ શકે છે.

તેથી પાણીના પ્રવાહ અને ઇનલેટ તાપમાનને સામાન્ય ઉપયોગિતા માહિતી તરીકે ગણવાને બદલે ઉત્પાદન પરિમાણો તરીકે ગણવામાં આવે છે.

વેણી-થી-બસબાર વેલ્ડીંગ માટે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન

સાંધાની નજીક વેણીને ટેકો આપતી વખતે ફિક્સ્ચરે નક્કર બસબારને સ્થિત કરવું જોઈએ. તેને કોમ્પેક્ટેડ વિભાગને સપાટ રાખવાની પણ જરૂર છે અને લવચીક ભાગને સંયુક્તને સ્થિતિની બહાર ખેંચતા અટકાવવાની જરૂર છે.

ઉત્પાદન ફિક્સરની જરૂર પડી શકે છે:

• બસબાર લોકેટિંગ પિન;
• વેણી પહોળાઈ માર્ગદર્શિકાઓ;
• એડજસ્ટેબલ એન્ડ સ્ટોપ્સ;
• વેલ્ડ વિસ્તારની બહાર ક્લેમ્પ્સ;
• બદલી શકાય તેવા કોપર અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ સપોર્ટ બ્લોક્સ;
• ભાગની હાજરીની પુષ્ટિ કરતા સેન્સર;
• ઇલેક્ટ્રોડ રિપ્લેસમેન્ટ માટે ક્લિયરન્સ;
• વિવિધ ઉત્પાદનો માટે ઝડપી-ટૂલિંગ બદલો.

એક શક્તિશાળી વેલ્ડીંગ સ્ત્રોત એવી વેણીને વળતર આપી શકતું નથી જે ચક્ર વચ્ચેની સ્થિતિને બદલે છે.

જ્યારે સાંધાને પરંપરાગત સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રદાન કરી શકે છે તેના કરતા વ્યાપક વિસ્તારમાં બંધનની જરૂર હોય ત્યારે પ્રસરણ વેલ્ડીંગને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

રેઝિસ્ટન્સ-હીટેડ ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, વર્કપીસને નિયંત્રિત દબાણ હેઠળ રાખવામાં આવે છે જ્યારે વિદ્યુત ગરમી સંયુક્ત વિસ્તારને જરૂરી પ્રોસેસિંગ સ્થિતિમાં વધારે છે. ગરમી અને દબાણ અલગ-અલગ પ્રતિકાર-વેલ્ડ નગેટ્સ પર આધાર રાખ્યા વિના કોપર ઇન્ટરફેસને એકીકૃત કરે છે.

જ્યારે પ્રસરણ વેલ્ડીંગ વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે

પ્રક્રિયાનું મૂલ્યાંકન કરવું યોગ્ય છે જ્યારે:

• વેણી અથવા લવચીક કનેક્ટર પ્રમાણમાં વિશાળ સંપર્ક વિસ્તાર ધરાવે છે;
• સંયુક્તને નીચા અને સતત સંપર્ક પ્રતિકારની જરૂર છે;
• એક વ્યાપક બોન્ડેડ વિભાગને કેટલાક વ્યક્તિગત સ્થળો માટે પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે;
• કોપર વેણીને નક્કર કોપર કનેક્શન બ્લોક સાથે જોડવી આવશ્યક છે;
• તૈયાર ભાગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-વર્તમાન ઇલેક્ટ્રિકલ એસેમ્બલીમાં થાય છે;
• બેચ-થી-બેચ પરિમાણીય અને વિદ્યુત સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ છે.

HAIFEI ના કોપર ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગ સાધનો સંયુક્ત વિસ્તાર, વાહક માળખું, જરૂરી દબાણ અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થા અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

પ્રક્રિયા પરિબળો જેની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે

પ્રસરણ વેલ્ડીંગ મશીનની પસંદગી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:

• વાસ્તવિક સંપર્ક પહોળાઈ અને લંબાઈ;
• કુલ કોપર જાડાઈ;
• વેણી ઘનતા;
• બસબારના પરિમાણો;
• સપાટી કોટિંગ;
• દબાણ વિતરણ;
• ગરમીનું તાપમાન;
• હીટિંગ અને હોલ્ડિંગ સમય;
• ઠંડકની વ્યવસ્થા;
• ફિક્સ્ચર અને ગ્રેફાઇટ-ટૂલિંગ ડિઝાઇન;
• જરૂરી ચક્ર સમય.

મોટા વેલ્ડીંગ વિસ્તાર સામાન્ય રીતે જરૂરી મશીન ક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને દબાણ એકરૂપતા પર વધુ માંગ રાખે છે. જો સંયુક્તની એક બાજુ ઓછું દબાણ મેળવે છે, તો ફિનિશ્ડ બોન્ડ અસમાન હોઈ શકે છે પછી ભલે તે પ્રદર્શિત હીટિંગ પરિમાણો સામાન્ય દેખાય.

MFDC સ્પોટ વેલ્ડીંગ કે ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગ?

કોઈપણ પ્રક્રિયા સાર્વત્રિક રીતે સારી નથી.

MFDC વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે અલગ સંયુક્ત સ્થાનો અને ટૂંકા ચક્ર માટે વધુ યોગ્ય છે. જ્યારે ઉત્પાદનને વ્યાપક સંપર્ક વિસ્તાર અને સમગ્ર સંયુક્તમાં નિયંત્રિત એકીકરણની જરૂર હોય ત્યારે ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગ વધુ યોગ્ય છે.

જો એપ્લિકેશનમાં બ્રેઇડેડ કંડક્ટરને બદલે મલ્ટિલેયર કોપર ફોઇલનો સમાવેશ થાય છે, તો લવચીક બસબાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગનું મૂલ્યાંકન પણ થઈ શકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ વેલ્ડીંગ ઉચ્ચ-આવર્તન મિકેનિકલ વાઇબ્રેશન અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સનો ઉપયોગ ઘન-સ્ટેટ સંયુક્ત બનાવવા માટે કરે છે. તે ફાઇન કોપર કંડક્ટર, કેબલ છેડા અને ચોક્કસ ટર્મિનલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.

પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેવામાં આવી શકે છે જ્યારે:

• કંડક્ટર ક્રોસ-વિભાગ વેલ્ડરની યોગ્ય શ્રેણીની અંદર છે;
• ટર્મિનલ ભૂમિતિ સ્થિર ક્લેમ્પિંગને સપોર્ટ કરે છે;
• સંયુક્ત વિસ્તાર સોનોટ્રોડ અને એરણ માટે સુલભ છે;
• કોઈ ફિલર મેટલ પસંદ નથી;
• એપ્લિકેશનને મર્યાદિત બાહ્ય ગરમી ઇનપુટની જરૂર છે;
• વેણીનું બાંધકામ સ્ટ્રાન્ડને નુકસાન વિના એકીકૃત કરી શકાય છે.

સોનોટ્રોડ ડિઝાઇન, વેણીની પહોળાઈ, સ્ટેકની જાડાઈ અને ટર્મિનલ સપોર્ટ મહત્વપૂર્ણ છે. માત્ર નજીવી કેબલ ક્રોસ-વિભાગ અનુસાર પસંદ કરેલ મશીન પહોળી અથવા અસામાન્ય આકારની કોપર વેણી માટે સ્થિર પ્રક્રિયા પ્રદાન કરી શકશે નહીં.

મોટી વેણી-થી-બસબાર સંપર્ક વિસ્તાર માટે, અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગની ભૌતિક અજમાયશ દ્વારા પ્રતિકાર અને પ્રસાર વેલ્ડીંગ સાથે સરખામણી કરવી જોઈએ.

ક્રિમિંગ ક્યારે વધુ સારી પસંદગી છે?

ક્રિમિંગ ટર્મિનલ, સ્લીવ અથવા ફેરુલની અંદર વેણીને સંકુચિત કરીને યાંત્રિક રીતે જોડાણ બનાવે છે. તેને વેલ્ડિંગ પાવર સ્ત્રોતની જરૂર નથી, પરંતુ તેને ક્રિમિંગ માટે રચાયેલ સંયુક્ત રચનાની જરૂર છે.

ક્રિમિંગ યોગ્ય હોઈ શકે છે જ્યારે:

• વેણીને બંધ અથવા ખુલ્લા-બેરલ ટર્મિનલમાં દાખલ કરી શકાય છે;
• એસેમ્બલી મોટા ટર્મિનલ માળખું પરવાનગી આપે છે;
• યાંત્રિક જોડાણ સ્વીકાર્ય છે;
• ટૂલિંગ કમ્પ્રેશનની ઊંચાઈને નિયંત્રિત કરી શકે છે;
• ક્રિમ્પનું નિરીક્ષણ કરી શકાય છે અને ખેંચી-પરીક્ષણ કરી શકાય છે;
• ઉત્પાદન લાઇનમાં પહેલેથી જ ટર્મિનલ ફીડિંગ અને પ્રેસિંગ શામેલ છે.

નક્કર બસબાર પર સીધી મૂકવામાં આવેલી સપાટ વેણીને ફક્ત "ક્રીમ્પ્ડ" કરી શકાતી નથી સિવાય કે ભાગમાં યોગ્ય યાંત્રિક જાળવણી વિશેષતા શામેલ હોય.

ક્રિમ ઊંચાઈ, ટર્મિનલ સામગ્રી, પ્લેટિંગ અને વેણી ભરણને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. અતિશય કમ્પ્રેશન સેરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જ્યારે અપૂરતું સંકોચન ઉચ્ચ પ્રતિકાર અથવા નબળી ખેંચવાની શક્તિ પેદા કરી શકે છે.

બ્રેઝિંગનું મૂલ્યાંકન ક્યારે કરવું જોઈએ?

કોપર બેઝ મટિરિયલ કરતાં નીચા ગલન તાપમાન સાથે ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરીને બ્રેઝિંગ ઘટકોને જોડે છે.

તે જટિલ સંયુક્ત આકાર અથવા એપ્લિકેશન માટે ધ્યાનમાં લેવામાં આવી શકે છે જ્યાં ફિલર મેટલ સ્વીકાર્ય છે. જો કે, ઉત્પાદકે આ માટે એકાઉન્ટ હોવું આવશ્યક છે:

• પ્રવાહ અવશેષો;
• સંયુક્ત સફાઈ;
• લાંબા સમય સુધી ગરમી અને ઠંડકનો સમય;
• મોટી ગરમી-અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર;
• શક્ય વેણી stiffening;
• ફિલર-મેટલ કંટ્રોલ;
• ઓપરેટર કૌશલ્ય અથવા ઓટોમેશન જરૂરિયાતો;
• પૂર્ણ થયેલ સંયુક્તની વિદ્યુત પ્રતિકાર.

લવચીક કોપર કનેક્શન માટે, સાંધાની બહારની ગરમી બસબારની નજીકની લવચીકતાને ઘટાડી શકે છે. ઉત્પાદન પરીક્ષણ દરમિયાન આ તપાસવું જોઈએ.

સામાન્ય કોપર વેણી વેલ્ડીંગ સમસ્યાઓ

કટિંગ પછી છૂટક સેર

છૂટક સેર સામાન્ય રીતે સૂચવે છે કે કટ સંપૂર્ણપણે કોમ્પેક્ટેડ વિભાગની બહાર છે અથવા વેણી કાપતા પહેલા સમાનરૂપે એકીકૃત કરવામાં આવી ન હતી.

તપાસો:

• ગરમીની સ્થિતિ;
• કોમ્પેક્ટેડ લંબાઈ;
• દબાણ વિતરણ;
• કટીંગ સ્થિતિ;
• બ્લેડ ક્લિયરન્સ;
• ખોરાક દરમિયાન વેણી તણાવ;
• દબાવવા પહેલાં સ્ટ્રાન્ડ ચળવળ.

કટરને કોમ્પેક્ટેડ વિસ્તારની નજીક ખસેડવાથી મદદ મળી શકે છે, પરંતુ તે નીચેના વેલ્ડીંગ કામગીરી માટે ઉપલબ્ધ સામગ્રીને ઘટાડવી જોઈએ નહીં.

વધુ વિગતવાર સમજૂતી માટે, ફ્રાયિંગ વિના કોપર વેણી કેવી રીતે કાપવી તે વાંચો.

નબળા વેણી-થી-બસબાર સંયુક્ત

સંયુક્ત નિષ્ફળ થઈ શકે છે કારણ કે વેલ્ડિંગ ઊર્જા ખૂબ ઓછી છે, દબાણ અયોગ્ય છે અથવા ભાગો વચ્ચે વાસ્તવિક સંપર્ક વિસ્તાર બદલાય છે.

તપાસ કરો:

• વેણી-અંતની ઘનતા;
• બસબારની સપાટીની સ્થિતિ;
• ભાગ સ્થિતિ;
• ઇલેક્ટ્રોડ ગોઠવણી;
• વર્તમાન ડિલિવરી;
• વેલ્ડીંગ સમય;
• દબાણ પુનરાવર્તિતતા;
• ઇલેક્ટ્રોડ વસ્ત્રો;
• ફિક્સ્ચર ચળવળ.

કારણને ઓળખ્યા વિના વર્તમાનમાં વધારો કરવાથી સુસંગતતામાં સુધારો કર્યા વિના વધુ વિકૃતિકરણ અથવા હકાલપટ્ટી થઈ શકે છે.

ઉચ્ચ સંપર્ક પ્રતિકાર

ઉચ્ચ સંયુક્ત પ્રતિકાર અપૂર્ણ બંધન, સપાટીના દૂષણ, એક અન્ડરસાઈઝ્ડ સંયુક્ત વિસ્તાર અથવા કોમ્પેક્ટેડ વેણીમાં આંતરિક ખાલી થવાથી પરિણમી શકે છે.

યોગ્ય નીચા- પ્રતિકાર માપન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સંયુક્તનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ચકાસણી સ્થિતિ અને પરીક્ષણ વર્તમાન સુસંગત રહેવું જોઈએ, અન્યથા માપન પ્રણાલી નમૂનાઓ વચ્ચે ભ્રામક તફાવતો બનાવી શકે છે.

ઉચ્ચ-વર્તમાન ઉત્પાદનો માટે, ઉલ્લેખિત ઓપરેટિંગ લોડ હેઠળ તાપમાનમાં વધારો-કસોટી એવી સમસ્યાઓ જાહેર કરી શકે છે જે સાદા પુલ ટેસ્ટથી દેખાતી નથી.

અતિશય વિકૃતિકરણ

કોપર વિકૃતિકરણ તાપમાન, એક્સપોઝર સમય અને સપાટીના ઓક્સિડેશન સાથે સંબંધિત છે. તે સૂચવી શકે છે કે ગરમીનું ચક્ર ખૂબ લાંબુ છે, ઠંડક અપૂરતી છે અથવા ગરમી ઇચ્છિત સાંધાની બહાર ફેલાઈ રહી છે.

તપાસો કે શું:

• ટૂંકા ચક્રને મંજૂરી આપવા માટે વર્તમાન પૂરતો વધારે છે;
• ઇલેક્ટ્રોડ અને ટૂલિંગ કૂલિંગ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે;
• વર્કપીસ સપાટી સ્વચ્છ છે;
• યોગ્ય સમયે દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે;
• સંયુક્ત ઠંડક દરમિયાન રાખવામાં આવે છે;
• દ્રશ્ય જરૂરિયાત પસંદ કરેલ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત છે.

એકલા વિકૃતિકરણ સાંધાની તાકાત નક્કી કરતું નથી, પરંતુ તે તૈયાર ઉત્પાદન માટે અસ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે અથવા નબળા થર્મલ નિયંત્રણ સૂચવે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટિકિંગ

ઇલેક્ટ્રોડ ચોંટવાનું વધુ પડતું ઇન્ટરફેસ તાપમાન, કોપર પિકઅપ, ક્ષતિગ્રસ્ત ઇલેક્ટ્રોડ ફેસ અથવા અયોગ્ય ઠંડકને કારણે પરિણમી શકે છે.

જાળવણી યોજના વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ:

• ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી;
• ટીપ ભૂમિતિ;
• ડ્રેસિંગ પદ્ધતિ;
• ડ્રેસિંગ આવર્તન;
• રિપ્લેસમેન્ટ માપદંડ;
• ઠંડક-પાણીનો પ્રવાહ;
• ઇલેક્ટ્રોડ સંરેખણ તપાસે છે.

કેટલા વેલ્ડ પૂર્ણ થયા તે રેકોર્ડ કર્યા વિના તેમની મૂળ ભૂમિતિ બદલાઈ ન જાય ત્યાં સુધી ઈલેક્ટ્રોડ્સ પહેરવા જોઈએ નહીં. ઉત્પાદન ટ્રાયલનો ઉપયોગ વાસ્તવિક જાળવણી અંતરાલ સ્થાપિત કરવા માટે થવો જોઈએ.

અસ્થિર કોમ્પેક્ટેડ પરિમાણો

કોમ્પેક્ટેડ પહોળાઈ અથવા જાડાઈમાં ભિન્નતા ફિક્સ્ચર લોડિંગને અસર કરી શકે છે અને અંતિમ વેલ્ડ દરમિયાન સંપર્ક વિસ્તાર બદલી શકે છે.

સંભવિત કારણોમાં શામેલ છે:

• અસંગત વેણી ફીડ તણાવ;
• ઇનકમિંગ વેણી પહોળાઈમાં ભિન્નતા;
• ખોટી ટૂલિંગ ક્લિયરન્સ;
• અસમાન દબાણ;
• સાધન વસ્ત્રો;
• ઉલ્લેખિત શ્રેણીની બહાર ગરમી;
• વિવિધ સપ્લાયર્સ અથવા બેચમાંથી સામગ્રી.

ઇનકમિંગ વેણી વિશિષ્ટતાઓને મશીન પરિમાણો સાથે એકસાથે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.

ટીન કોટિંગને નુકસાન

ટીન કરેલી કોપર વેણીને ગરમીના ઇનપુટના સાવચેત નિયંત્રણની જરૂર છે. વધુ પડતી ગરમી કોટિંગને ખલેલ પહોંચાડી શકે છે, ટૂલિંગને દૂષિત કરી શકે છે અથવા સંયુક્તની આસપાસ અસમાન સપાટી છોડી શકે છે.

સપ્લાયરને અવેજી તરીકે એકદમ તાંબાના નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરવાને બદલે વાસ્તવિક કોટેડ વેણીનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ફિનિશ્ડ સંયુક્તનું મૂલ્યાંકન તેની વિદ્યુત, યાંત્રિક અને કાટ જરૂરિયાતો અનુસાર પણ કરવું આવશ્યક છે.

કોપર વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની ભલામણ મેળવો

યોગ્ય કોપર વેણી વેલ્ડીંગ સોલ્યુશન વાસ્તવિક સામગ્રી અને સંયુક્ત રચનાથી શરૂ થાય છે.

HAIFEI કોપર વેણીના અંત-કોમ્પેક્ટીંગ સાધનો, MFDC પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ્સ, કોપર ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગ મશીનો અને કસ્ટમાઈઝ્ડ પ્રોડક્શન લાઈનો સપ્લાય કરે છે. અમારા ઇજનેરો સમીક્ષા કરી શકે છે કે શું તમારી અરજી માટે અંત કોમ્પેક્ટીંગ, ડાયરેક્ટ બસબાર વેલ્ડીંગ અથવા સંકલિત પ્રક્રિયા જરૂરી છે.

કૃપા કરીને મોકલો:

• કોપર વેણી સ્પષ્ટીકરણ;
• બસબાર ડ્રોઇંગ;
• સામગ્રી અને સપાટી કોટિંગ;
• સંયુક્ત પરિમાણો;
• જરૂરી પુલ તાકાત અથવા વિદ્યુત કામગીરી;
• ઉત્પાદન લક્ષ્ય;
• પસંદગીનું ઓટોમેશન સ્તર;
• વર્કપીસ ફોટોગ્રાફ્સ અથવા ભૌતિક નમૂનાઓ.

અમે પછી પ્રક્રિયાનું મૂલ્યાંકન કરી શકીએ છીએ, જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં નમૂના પરીક્ષણ ગોઠવી શકીએ છીએ અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓના આધારે મશીન રૂપરેખાંકન તૈયાર કરી શકીએ છીએ.

તમારી કોપર વેણી અને બસબાર ડ્રોઈંગ મોકલો